小型激光焊接机具有能量密度高、变形小、热影响区窄、焊接速度快、易于自动控制、无需后续加工等优点。近年来，它正成为金属材料加工制造的重要手段，在汽车、航空航天、造船等领域的应用越来越广泛。小型激光焊接机厂家告诉你焊接铜材难度大主要原因有两个:

1.铜制品反射率高，激光很难聚集加热铜。

2.铜制品导热系数高，需要大量热量输入，而激光加热集中，不能有效补偿铜的热损失。

目前常用的焊接工艺有电弧焊、电阻焊、钎焊、电子束焊等。电弧焊是目前应用广泛的焊接方法，包括手工电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护电弧焊等。然而，上述所有焊接方法都有各自的缺点，如空间限制、精细器件操作困难等。，而激光焊接不仅没有上述缺点，而且还可以进行能量控制，实现精密微器件的焊接。它可以应用于许多金属，特别是解决一些困难和异种金属的焊接问题。

小型激光焊接机厂家举出焊接铜的优势；

1.传统的焊接方法，受热面比较大，焊接部位容易因受热作用而变形，焊接面不够平整。但是铜激光焊接机的加热面很小，因为焊接点的大小可以自动调节。

2.在铜激光焊接机的焊接方式中，本体表面由激光束发出的高温进行焊接，不需要在器具上接触，可以减少零部件的损耗，从而减少投资，避免电极污染。

3.铜的激光焊接可以由计算机操作，更加准，焊接效果好。同时，它可以避免磁场的干扰，因为与电弧焊不同，它不能在磁场的干扰下很好地完成任务。甚至不同金属之间的焊接也可以通过激光焊接来完成。铜的激光焊接简单、准确、适应性强。